大家好，今天榆林恒旺钢结构厂家的小编给大家介绍榆林钢结构厂房的建筑优缺点，希望看完这篇文章，能够帮助到您，让你选购到适合的商品。
1.用途广泛:可应用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、机库等。它不仅适用于单层和大跨度建筑，也适用于建造多层或高层建筑。
2.建筑简单，工期短:所有构件都在工厂预制，现场只需简单组装，大大缩短了工期。一栋6000平米的建筑，基本上只需要40天就可以安装完毕。
3.耐用易维护:一般电脑设计的钢结构，可以抵御恶劣天气，只需简单维护即可。
4.美观实用:榆林钢结构建筑线条简洁流畅，具有现代感。有很多颜色可供选择，墙壁可以用其他材料制成，因此更加灵活。
5.合理造价:钢结构建筑自重轻，基础造价降低，施工速度快，能尽快完工投产，综合经济效益比混凝土结构建筑好得多。
劣势
一、钢结构工程质量问题的分析
钢结构工程质量难以保证的原因很多，比较复杂，包括工艺不当造成的问题，违反工艺操作造成的问题，施工人员技术水平和责任心造成的问题，决策者失误造成的质量问题。
(一)钢铁本身的问题
在焊接过程中，某公司在加工某建筑1200*1200*60箱型柱时，突然发现以60mm为腹板的厚板出现撕裂现象。可见裂纹将裂纹从厚度方向分成两半。经无损检测，裂纹深度约为3毫米。同时对其他几块同类型同批号板材切割的零件进行了试验，发现板材中存在夹层，轧制质量差是造成质量问题的主要原因。在焊接过程中，焊接产生的焊接应力将夹层材料拉开。于是出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。
原因分析:由于所用零件的特殊性，零件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下焊接的零件在焊接形式上有一个全熔透槽，焊接产生的焊接应力由于板内分层向外释放，从而沿厚度方向撕裂板。
可根据实际情况采取以下措施:
(1)大量钢材中存在的夹层属于钢厂自身轧制过程中产生的质量问题，已经超过国家标准和规范的要求。可要求钢厂派人与钢厂核实协商退货或换货处理；
(2)如果夹层数量少，可以咨询技术部门和业主，将信息反馈给钢厂，并针对问题采取补救措施。根据无损检测的结果，所有有问题的零件都可以用气刨的方法刨出，超出自己的深度，然后用等强度的焊接材料填充。完工后，对表面进行处理，规定时间后进行无损检测，对相同的部件进行取样，进行物理和化学测试，以满足设计规范要求
(3)在监理的见证下切断零件，并用符合要求的板材更换。更换的零件用于非承重和非重要零件或作为辅助材料。完工后，在规定时间后进行无损检测，并做好记录。
(二)施工过程中的问题
加工制造过程中容易出现质量问题，特殊工序和重要工序加工后难以处理。一般流程的质量问题率很小。在上述施工过程中，特殊工序包括焊接和涂装，重要工序包括下料和组装。
1.焊接程序。这个过程是一个隐藏的项目，也是.容易出现质量问题的过程之一。据某公司2004年产品质量报告统计，该工序出现的质量问题，有高达80%是由于焊接质量问题，其次是10%左右是由于前道工序操作不当和操作人员的技术问题，是直接影响工程质量和数量的主要问题。因此，这类问题只能由专业的测试公司使用专业的测试工具来检测和判断。一般根据焊缝中缺陷的类型，可分为夹渣、未焊透、气孔等。
2.绘画过程。这个过程也是一个隐藏的过程，对结构的影响小于对建筑功能的影响。也是一个容易出现质量问题的过程。工序质量问题主要表现为:构件表面漆膜大面积局部脱落，构件表面漆膜脱落，造成流挂现象，漆膜厚度不足，漆膜厚度分布不均匀，漆膜色差大。
3.放样和下料过程。这个工序属于零部件加工前的领导，它的质量直接影响到下一道工序，甚至导致所有被切断的零件报废。这种情况很常见，所以在切断前加强对过程的质量监控是非常重要和必要的。该工艺引起的质量问题主要表现在:(1)长条形和薄板类零件在切割时变形率严重；切削气体或夹渣及板内成分分布不均匀造成切削表面麻齿痕、节疤、切削痕深度超标；气割或锯切切割的零部件没有考虑后续工序的收缩变形和形状，导致零部件尺寸过大；因工艺文件编制错误导致批量零件报废；下料切割尺寸严重超标。
4.组装过程。该工艺对零件加工质量起着重要作用，其质量受前道工艺影响很大，因此加强装配前的工艺监控非常重要。这种工艺的主要质量问题有:(1)装配好的零件位置不对，比如3450mm到4350mm；零件使用错误，2#零件本应组装，3#其他零件组装；零，元器件组装位置不正确，比如板上的孔45mm本来是向外的，实际45mm是向内安装的；装配零件的装配间隙超过规范和技术文件的要求，间隙为3mm和7mm；有些零件装配时没有校正，装配后已有的变形无法消除；操作人员为了省事，私自切割，造成零件上的孔尺寸超标；焊接区域无表面和表面处理；图纸尺寸错误导致的装配错误。
(3)使用问题
由于钢结构车间泡沫使用不规范，一些厂家为了节约成本，使用低价非阻燃材料作为填充物，导致钢结构车间火灾造成人员伤亡。
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